蘇州玖鵬智能介紹：精密注塑件是如何加工生產(chǎn)出來(lái)的？

       自動(dòng)化生產(chǎn)已經(jīng)在各行各業(yè)得到普及，精密注塑件也不例外。浙江屹緯精密，沖壓、注塑，全自動(dòng)化生產(chǎn)，大幅度提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性，降低成本，也為客戶(hù)創(chuàng)造了更高的價(jià)值。那么精密注塑件在注塑機(jī)內(nèi)是如何加工生產(chǎn)出來(lái)的呢？

精密注塑件

1.加熱、預(yù)塑化

螺桿在傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下，將來(lái)自料斗的物料向前輸送，壓實(shí)，在料筒外加熱器、螺桿和機(jī)筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺桿緩慢后退。當(dāng)達(dá)到預(yù)定的注射量后，螺桿停止旋轉(zhuǎn)和后退。

2.合模和鎖緊

鎖模機(jī)構(gòu)推動(dòng)模板及安裝在動(dòng)模板上的模具動(dòng)模部分與動(dòng)模板上的模具動(dòng)模部分合模并鎖緊，以保證成型時(shí)可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。

3.注射裝置前移

當(dāng)合模完成后，整個(gè)注射座被推動(dòng)，前移，使注射機(jī)噴嘴與模具主澆道口完全貼合。

4.注射、保壓

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以后，注射液壓缸進(jìn)入高壓油，推動(dòng)螺桿相對(duì)料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料體積產(chǎn)生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學(xué)性能，需對(duì)模具型腔內(nèi)的熔體保持一定的壓力，以補(bǔ)充物料。

5.卸壓

當(dāng)模具澆口處的熔體凍結(jié)時(shí)，即可卸壓。

6.注射裝置后退

卸壓完成后，螺桿即可旋轉(zhuǎn)，后退，以完成下一次的加料、預(yù)塑化過(guò)程。

7.開(kāi)模、頂出塑件

模具型腔內(nèi)的塑件經(jīng)冷卻定型后，鎖模機(jī)構(gòu)開(kāi)模，并且推出模具內(nèi)的塑件。